1.硬度
铝用刀涂层带来的高外表硬度是进步刀具寿命的比力好的方法之一。一样平常而言，质料或外表的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。由于增长了含碳量，使涂层的硬度进步了33%，其硬度变革范畴约为Hv3000～4000(取决于制造商)。外表硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的使用已较为成熟，与涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命进步了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速率可比未涂层刀具进步2～3倍的才能使其成为非铁族质料切削加工的不错选择。
2.耐磨性
耐磨性是指涂层抵挡磨损的才能。固然某些工件质料自己硬度大概并不太高，但在消费历程中添加的元素和接纳的工艺大概会惹起刀具切削刃倾圯或磨钝。
3.外表光滑性
高摩擦系数会增长切削热，招致涂层寿命延长乃至生效。而低落摩擦系数可以大大延伸刀具寿命。精致平滑或纹理规矩的铝用刀涂层外表有助于低落切削热，由于平滑的外表可使切屑敏捷滑离前刀面而增加热量的发生。与未涂层刀具相比，外表光滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速率举行加工，从而进一步制止与工件质料产生低温熔焊。
4.氧化温度
氧化温度是指涂层开端剖析时的温度值。氧化温度值越高，对在低温条件下的切削加工越有利。固然涂层的常温硬度大概低于涂层，但现实证明它在低温加工中要比无效得多。涂层在低温下仍能坚持其硬度的缘故原由在于可在刀具与切屑之间构成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速率通常更高，这就使成为硬质合金刀具的首选铝用刀涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常接纳这种涂层。
5.抗粘结性
铝用刀涂层的抗粘结性可避免或加重刀具与被加工质料产生化学反响，制止工件质料堆积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上常常会发生积屑瘤(BUE)，从而形成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工质料开端粘附在刀具上，粘附就会不停扩展。
